近日，廣東三輝無紡科技有限公司生產(chǎn)的6米6寬幅（雙針區(qū)四針板）同位對刺機，在山東晶創(chuàng)新材料科技有限公司成功投產(chǎn)，屬國內(nèi)首創(chuàng)。該產(chǎn)品除了繼承三輝針刺機的傳統(tǒng)優(yōu)勢，如寬幅、高頻、不泄油、溫升小、噪音低、振動微、不晃動等，還具備如下亮點——

1.   由優(yōu)質(zhì)厚型碳鋼板焊接而成的三層式機架，采用龍門跨梁式結(jié)構(gòu)以確保強度高、穩(wěn)定性高、長期受沖擊負載而不變形。

2.   機架等焊接件全部經(jīng)特制高溫回火爐多次回火定型處理，徹底消除焊接件的內(nèi)應力，確保永不因應力存在而變形。

3.   主軸及主軸箱等各部件經(jīng)過精密五軸加工中心加工后，保證了主軸鍵槽寬度的精度、鍵槽的直線度與對稱度等達到高精度，保證了箱體等焊接件的平面平整度、垂直面垂直度、對中度、同心度等達到高精度。

4.   托、剝網(wǎng)板升降器的絲桿、蝸桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，增大絲桿模數(shù)和直徑，以提高承載能力；提高絲桿與螺母螺紋的配合精度和蝸輪上下蓋板間隙的精度，使得絲桿在升降過程中沒有軸向與徑向竄動。

5.   升降器間增加了橋架及氣缸支撐，避免托、剝網(wǎng)板的位移并提高抗沖擊能力。

6.   針梁采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化、耐沖擊、重量輕、強度高的鋁合金材料經(jīng)精密加工而成。

7.   植針板采用擠壓成形的輕質(zhì)高強鎂合金材料上澆鑄PU層，粘合牢固，不易分層；使用五頭數(shù)控鉆銑床精密加工，孔徑與孔距的精度高、垂直度好，刺針不擠壓鎂合金板，植針板不易變形；植針板在設計布針形式上，充分考慮上下兩套植針板的錯孔均勻性，避免針刺產(chǎn)品針痕的產(chǎn)生；采用氣囊夾緊方式，裝卸植針板迅速便捷，同型植針板能夠任意互換。

8.   托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板采用合金鋼板，經(jīng)龍門磨床表面研磨、鉆孔、電鍍、研磨，提高平整度和光潔度；經(jīng)中心出水式五頭數(shù)控鉆銑床精準鉆孔、外協(xié)鍍以硬鉻、最后表面研磨去除毛刺并提高光潔度等工序處理，使得內(nèi)孔光滑無毛刺，確?？妆诤桶迕驽兩嫌层t，使到板面永不生銹。

9.   托、剝網(wǎng)板可分別電控升降，編碼器精確控制，設有專用刻度尺顯示（含針道）與自動限位防撞裝置。

10.  采用上主軸箱滑動升降方式來調(diào)節(jié)總針深，上主軸箱與主機架設有精密液壓鎖緊裝置，鎖緊油缸由高壓泵驅(qū)動鎖緊，保證工作時針刺深度的準確性與穩(wěn)定性。

11.  上主軸箱與下主軸箱采用錐面齒輪箱，通過帶自動補償?shù)穆?lián)軸器連接；可根據(jù)要求既可做同孔同向?qū)Υ?，也可以做錯孔異向?qū)Υ?，以適應不同纖維、不同工藝的需要。

12.  使用西門子自動化控制系統(tǒng)，程序設計先進可靠，畫面美觀易懂。由一臺觸摸屏作為上位機，顯示針刺機的輸出輥線速度與機臺間的牽伸率、針刺頻率、步進量、針刺深度、針刺密度、針道寬度、刺針使用次數(shù)和時間等。同時對針刺機組進行單機或整組同步控制，在切換按鈕選擇“連接前道”時也可以由前面的設備對針刺機組進行自動啟動停止與速度調(diào)節(jié)，使得針刺機組與紡絲設備實現(xiàn)全線同步聯(lián)動，得以保證在停機過程、啟動過程與生產(chǎn)過程布面質(zhì)量的一致性。

13.  整機經(jīng)精密動平衡處理，高負載運轉(zhuǎn)時不泄油、溫升小、振動微、不晃動、噪音低、能耗低，無需特殊地基處理。

從幅寬、振動、溫升、泄油、穩(wěn)定性等進行比較，6.6米寬幅（雙針區(qū)四針板）同位對刺機的技術水平可與國外同類設備相媲美，而噪音比國外設備低。采用錯孔異向?qū)Υ坦に嚿a(chǎn)多層復合針刺產(chǎn)品，產(chǎn)品具有長絲纖維損傷小、剝離強度高、斷纖率低、能耗低等特點。完全可以替代進口設備，是生產(chǎn)復合型長絲土工布的最優(yōu)選擇。